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用现代生物科技探究古板川调武艺,用大数据联动改变古板制造,落实到终端场景价值中,效劳更多的消用度户,赋能更多的餐饮品牌,推动餐饮行业的前进与生长。

自动化炒制

AUTOMATIC FRYING

工艺标准化
提升产品品质

行业内首家接纳反应釜和机械人进行暖锅底料炒制,车间配备12台反应釜,4台机械臂炒料机械人及4套智能控制系统。单釜单日产量可达8吨,全年总体产量可达2.8万吨,在提升产能和稳定产品品质的同时,还能通过蒸汽循环和釜内120度的牢固温控,使决定暖锅底料香气的主要身分“烯类身分”较古板炒制工艺横跨26.9%。


例如藤椒牛油底料的炒制历程中,接纳直火炒制,坚持90-110℃黄金温度,无需手动操作,比古板工艺更智能便捷,让辣椒、花椒、豆瓣等原料香味快速融入到牛油中,使产品风姿越发浓郁,无人为引入异物危害,食用更定心。


自动化运输及智能控制系统

AUTOMATED TRANSPORTATION

自动化生产治理
生产历程可控

数字化智能设备和智能制造控制技术相结合,使整个运输系统的自动化水平在行业内遥遥领先。AGV快仓运输车进行物料运输,单台机械每小时可运输1700余公斤。


智能控制系统辅助产品炒制,控制产品生产工艺,实现高效率运输。牛油类底料炒制后,接纳药品级全管道式运输和灌装,利用金属探测仪检测异物,确保产品的卫生宁静。


历程可控:智能控制系统辅助产品炒制。 温度可控:引进行业领先的降温送风系统,温度平均控制在30度以内。 卫生宁静可控:药品级全管道式运输和灌装。


自动化焖制及贮存

AUTOMATIC STEWING AND STORAGE

贮存卫生宁静
包管产品风姿

焖制罐:12台焖制罐,每台焖制罐通过水循环系统可独立控制温度,凭据差别产品风姿的需求进行焖制温度和时间的控制。从而提升产品的香味和浓醇。差别规格的焖制罐可灌装差别容量,小焖制罐1吨,中焖制罐2吨,大油料焖制罐4吨。


贮存立式罐:3台贮存立式罐用于油料的降温、贮存和沉淀,每罐可贮存6吨,使油料风姿越发浓厚,同时减少异物混入的危害。


自动化灌装设备的高效率运作,全流程无人为手动操作,产品计量精准且统一,真正做到食品宁静的标准化生产。自动化灌装系统主要用于醇香、藤椒等牛油类复合底料和油料的制作流程中,整个运输和罐装历程卫生又宁静。


自动化包装

AUTOMATED PACKAGING

整体效率提高130%

自动化包装分为内包装和外包装两个工序,整体工序比古板包装工序提高50%。共配备16台包装机,可灌装油料混装类、流通线类、手工方块类产品。每台机械配置重检机、金检机对产品重量和金属异物进行复检,减少异物混入的危害,提升产品品质。外包装配备3台套袋机对流通线产品的进行外袋包装,配备8台给袋式包装机对600g-1kg的产品进行包装,日包装量达100吨。


差别规格的底料,接纳的包装方法也是纷歧样的。好比牛油450g、醇香牛油200g、藤椒牛油这一类底料是接纳真空包装,一锅一料、宁静可靠。而牛油底料80g规格则接纳拉伸膜密封包装,宁静卫生,外观精美,用途多样。差别于牛油底料的包装方法,番茄暖锅底料则接纳常温铝箔包装,同时接纳高温巴氏杀菌,包管产品风姿和营养的同时,提升产品保质期。


自动化冷却装箱码垛

AUTOMATIC COOLING PACKING AND PALLETIZING

整体效率提高50%
2.4秒快速冷却

冷链:6条全自动化冷却线,产品凭据标准比例灌装后经传送带输送至冷却线,对产品在2.4秒内进行快速冷却,单日冷却量可达100吨。


装箱码垛:接纳德国STAUBLI装箱机械人连动日本NACHI码垛机械人对产品进行分类包装和码垛,单日码垛量可达7000箱。


接纳2台装箱机械人对产品进行自动化妆箱封箱,无人为引入异物危害,大大提升每日产能和效率。无论是底料、蘸料、照旧川调产品,全面笼罩终端场景所应用的美食产品,都将通过这一环节实现最终制品的对外输出。


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